Ana-Adina Dragoi
Industry Account Manager Essity | Environmental Engineer
Optimizare industriala prin detectivism aplicat manufacturing
9+ ani experienta | 70+ fabrici evaluate | 30-40% reduceri costuri
[📞 Programeaza un pre-call gratuit (30 min)]
Ce fac pentru fabrici
Problema pe care o rezolv:
Majoritatea fabricilor pierd 30-40% din costuri pe pierderi „invizibile” – detalii pe care auditorii clasici le rateaza complet.
De ce?
Pentru ca auditorii cauta probleme EVIDENTE (echipamente defecte, procese ineficiente majore).
Eu caut ce nimeni altcineva nu vede – Hidden Loss.
Servicii:
1. EVALUARI TEHNICE IN PRODUCTIE SI REMONT
• Observatie directa pe linia de productie (nu doar rapoarte)
• Identificare Hidden Loss prin metodologie detectivism industrial
• Focus: conditii lucru, siguranta operationala, sustenabilitate
• Masurare timp pierdut, materiale irosite, miscari inutile
2. OPTIMIZARE PROCESE IGIENA INDUSTRIALA
• Implementare solutii profesionale Tork (lavete, dispensare, sisteme)
• Reducere MUDA (waste): timp, materiale, miscari inutile
• Crestere productivitate prin eficienta operationala
• Imbunatatire satisfactie angajati (conditii mai bune = performanta mai buna)
3. IMPLEMENTARE KAIZEN / LEAN / 5S
• Aplicare metodologii de imbunatatire continua
• Nu transformari drastice, CI mici schimbari masurabile
• Training echipa in metode Kaizen adaptate la contextul fabricii
• Monitorizare rezultate si ajustari pe parcurs
4. IDENTIFICARE SI ELIMINARE HIDDEN LOSS
• Pierderi „invizibile” pe care auditorii clasici le rateaza:
→ De ce operatorul face 3 pasi in plus pana la punctul de igiena?
→ De ce laveta se usuca inainte sa termine curatarea?
→ De ce timpul de igiena variaza cu 40% intre schimburi?
→ De ce nimeni nu raporteaza problema evidenta?
• Root Cause Analysis (5 Why) pentru fiecare pierdere identificata
5. SUSTENABILITATE MASURABILA
• Reducere consum resurse (apa, energie, materiale)
• Raportare mediu conform cerinte legale
• Strategii de imbunatatire continua performanta mediu
• Masurare impact: nu vag „suntem eco”, CI „am redus cu X% consumul Y”
Procesul meu in 5 pasi
STEP 1: Pre-call gratuit (30 min Teams)
Ce se intampla:
• Imi povestesti problema (costuri mari, procese ineficiente, pierderi materiale)
• Intreb intrebari pentru a intelege contextul fabricii
• Clarificam asteptari si obiective
• Decid daca pot ajuta (nu toate problemele necesita expertiza mea)
Rezultat: Stim amandoi daca are sens sa mergem mai departe.
STEP 2: Evaluare on-site (2-4 ore in fabrica)
Ce se intampla:
• Vin fizic in fabrica (nu evaluare la distanta)
• Observ direct linia de productie, procesele, oamenii
• Aplic metodologie detectivism industrial:
→ Observ pattern-uri in comportamente
→ Identific anomalii in procese
→ Caut contradictii intre ce se spune si ce se intampla
→ Masur timp pierdut, materiale irosite, miscari inutile
• Vorbesc cu operatorii (ei stiu adevarul, nu doar managementul)
• Fotografiez / documentez (cu acordul vostru)
Rezultat: Am imagine REALA a ce se intampla, nu doar ce „ar trebui” sa se intample.
STEP 3: Raport detaliat (3-5 zile dupa vizita)
Ce primesti:
• Raport scris cu toate pierderile identificate (Hidden Loss)
• Pentru fiecare pierdere:
→ CE am gasit (descriere problema)
→ CAT costa (estimare pierdere lunara/anuala in lei/euro)
→ DE CE se intampla (Root Cause Analysis)
→ CE castigi daca rezolvi (economii estimate)
• Prioritizare: ce rezolvi PRIMUL (impact maxim, efort minim)
• Recomandari concrete: nu vag „imbunatatiti procesul”, CI specific „schimbati X cu Y”
Rezultat: Stii EXACT ce ai de facut si cat economisesti daca implementezi.
STEP 4: Implementare (1-3 luni)
Ce se intampla:
• Implementam impreuna solutiile recomandate:
→ Solutii Tork (lavete profesionale, sisteme de dispensare , training echipa)
→ Ajustari procese (layout, flow, eliminare pasi inutili)
→ Training Kaizen pentru echipa voastra
• Monitorizare saptamanala (ce functioneaza, ce ajustam)
• Suport constant (telefon/email/vizite on-site)
Rezultat: Solutiile sunt implementate si functioneaza.
STEP 5: Follow-up 6 luni (monitorizare rezultate)
Ce se intampla:
• Vizite lunare sau bilunare on-site
• Masurare rezultate:
→ Costuri reduse cu cat %?
→ Timp economisit pe schimb?
→ Productivitate crescuta cu cat %?
→ Satisfactie angajati imbunatatita?
• Ajustari daca ceva nu functioneaza perfect
• Training continuu pentru echipa
Rezultat: Ai rezultate MASURABILE si proces care functioneaza singur (nu depinde de mine).
De ce sa ma alegi
✅ 9+ ANI EXPERIENTA ESSITY (TORK DIVISION)
• 70+ fabrici evaluate in Romania
• Sectoare: Automotive, Food & Beverage, Pharma
• Rezultate concrete: 30-40% reduceri costuri
✅ DETECTIVISM INDUSTRIAL (ANDR 2009-2010)
• Am studiat detectivismul din pasiune
• Aplicat inconștient in manufacturing – vazand Hidden Loss pe care auditorii clasici il rateaza
• Metodologie: observ pattern-uri, anomalii, contradictii, indicii ignorate
✅ METODOLOGIE KAIZEN
• Certificari: Kaizen Management (2023), TPM (2025), Lean Management (2018)
• Mici schimbari continue, nu transformari drastice
• Rezultate masurabile, nu promisiuni vagi
✅ ENVIRONMENTAL ENGINEER
• Master + Licenta Universitatea Transilvania Brasov
• Auditor mediu, sanatate & securitate, calitate (SRAC CERT)
• Sustenabilitate integrata in toate recomandarile
✅ REZULTATE CONCRETE
• 30-40% reduceri costuri (acolo unde altii au spus „nu mai e nimic de optimizat”)
• Productivitate crescuta prin eficienta operationala
• Sustenabilitate implementata si masurata
DIFERENTA: Nu caut doar probleme evidente. Caut ce nimeni altcineva nu vede.
Sectoare in care lucrez
🚗 AUTOMOTIVE
• Componente, asamblare, vopsitorie
• Optimizare procese igiena in productie si remont
• Reducere timp nefacturat, crestere uptime echipamente
🍞 FOOD & BEVERAGE
• Procesare, ambalare, distributie
• Conformitate igiena (HACCP, ISO 22000)
• Reducere waste, optimizare costuri sanitatie
💊 PHARMA
• Productie, ambalare, curățenie GMP
• Standarde inalte igiena si conformitate reglementari
• Solutii profesionale certificate pentru medii sensibile
🏭 ALTE INDUSTRII
• Manufacturing general, logistica, constructii
• Orice sector cu procese industriale si nevoi de optimizare
